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隧道建设(中英文) ›› 2026, Vol. 46 ›› Issue (10): 2293-2306.DOI: 10.3973/j.issn.2096-4498.2026.10.018
宋神友
SONG Shenyou
摘要: 深中通道钢壳混凝土沉管隧道建设初期面临产业链技术空白与传统工艺瓶颈,需突破超宽、深埋、变宽沉管隧道在结构理论、智能装备、工艺体系等方面的世界级难题,形成可复制推广的智能建造中国方案。方法上,创新性地提出“桥-岛-隧-水下互通”四位一体工程方案,并围绕该方案系统开展结构理论创新、智能装备研发与工艺体系构建: 揭示钢壳混凝土组合结构受力机理,建立双向强化抗弯与三机制抗剪设计方法; 研发“四线一系统”钢壳智能制造基地、高稳健自密实混凝土制备技术及世界首套智能浇筑装备; 国际首次研制浮运安装一体船,首创整体浮运管内推出式最终接头智慧合龙技术; 同时构建全流程电子档案全域管理体系。结果表明: 1)新结构使承载能力提高30%、断面高度降低16%、疏浚量减少1 500万m3; 2)实测混凝土与钢结构脱空量小于5 mm的脱空率不大于0.05%,实现了“1月1节”高工效预制; 3)浮运安装一体船与智慧安装技术解决了超宽超重管节长距离浮运与毫米级对接难题; 4)最终接头技术节省工期3个月,节省造价约2.4亿元。深中通道全面实现了外海钢壳混凝土沉管隧道智能化建造,为后续类似超大型跨海集群工程提供了完整的技术借鉴与示范。